山梨酸帶式真空干燥機

山梨酸帶式真空干燥機

傳統的山梨酸干燥工藝流程為:雙錐干燥機中通入蒸汽加熱控制溫度在80°C左右，開(kāi)啟真空，達到所需要的干燥真空后，通過(guò)山梨酸濕料倉加入經(jīng)脫色結晶后的山梨酸，4小時(shí)后，取樣化驗，達到所需要的質(zhì)量指標后，通入循環(huán)水降溫至40°C左右，打開(kāi)下料閥進(jìn)入干燥器下料倉，通過(guò)振動(dòng)篩選出所需顆粒，但是這種工藝存在的不足是:不能連續生產(chǎn)，限制產(chǎn)能，職工勞動(dòng)強度大，使用人員多，能源消耗高，浪費嚴重，質(zhì)量指標不穩定，純度難控制。

通入蒸汽加熱傳送帶的皮帶下面設有的加熱箱，溫度控制在80°C左右，將山梨酸加入山梨酸濕料倉，經(jīng)螺旋送料機、加料機進(jìn)入帶式真空干燥機內，經(jīng)過(guò)分布器后均勻排布在傳送帶的皮帶上，調整皮帶轉速，使山梨酸在皮帶運動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行干燥，經(jīng)過(guò)四個(gè)加熱傳送帶的干燥，達到所需要的質(zhì)量指標后，進(jìn)入冷卻傳送帶，通入冷卻水使冷卻傳送帶的溫度降至40°C左右，山梨酸經(jīng)冷卻傳送帶降溫后，經(jīng)過(guò)出料斗、中間料倉、振動(dòng)分篩器篩選出所需顆粒后進(jìn)入金屬檢測器，然后成品包裝入庫。