更新時(shí)間:2017-01-10
藥用噴霧干燥系統ZLPG-100干燥機組由進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統、空氣加熱和熱風(fēng)分配器系統、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統、高效旋風(fēng)、產(chǎn)品冷卻輸送集中收料系統、尾氣除塵器等組成。
藥用噴霧干燥系統ZLPG-100
干燥機組由進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統、空氣加熱和熱風(fēng)分配器系統、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統、高效旋風(fēng)、產(chǎn)品冷卻輸送集中收料系統、尾氣除塵器等組成。
編號 | 內容及要求 |
1 | 1.自動(dòng)控制采用PLC實(shí)現全過(guò)程自動(dòng)化控制、采用采用觸摸屏人機界面操作 |
2 | 1. 1.可實(shí)時(shí)顯示、記錄、打印工藝過(guò)程中關(guān)鍵工藝參數(溫度、時(shí)間、塔壓、進(jìn)料速度、霧化器旋轉頻率等); 2. 2.主要關(guān)鍵工藝參數可通過(guò)操作界面設定和調整; 3.實(shí)現工藝處方儲存及應用; 4.軟件設計上避免串料、錯料、混料、跑料; |
3 | 1. 設備控制面板必須提供中文的人機界面; 2. 分設人工操作和自動(dòng)運行兩種控制模式; |
4 | 1.應設有必要的故障報警和故障信息提示記錄; 2.報警解除記錄; |
5 | 控制系統應設有: 1.噴霧系統:由出風(fēng)溫度控制送料泵的轉速; 2.進(jìn)風(fēng)溫度:進(jìn)風(fēng)溫度的變化范圍通過(guò)固態(tài)繼電器調節電加熱控制進(jìn)風(fēng)溫度; 3.出風(fēng)溫度:適當改變噴霧泵的轉速,進(jìn)行出風(fēng)溫度的微量調節; 4.塔內壓力:送風(fēng)機在選定送入干燥塔風(fēng)量后,調節引風(fēng)機風(fēng)量來(lái)調整干燥塔內微正壓-微負壓運行; 5.風(fēng)送除濕系統:進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制; 6.除塵系統:水位自動(dòng)控制; 7.CIP清洗:分段、分時(shí)間程序控制; 8.系統保護:供料液位與泵聯(lián)動(dòng)、霧化器與進(jìn)料泵連鎖,加熱器與引風(fēng)機連鎖、電加熱與進(jìn)風(fēng)溫度連鎖、各風(fēng)機過(guò)載保護及必要的聯(lián)鎖或互鎖保護措施 |
6 | 系統在線(xiàn)檢測與顯示: 進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、塔內壓力、進(jìn)料流量、送風(fēng)機運轉頻率、引風(fēng)機運轉頻率、送料泵運轉頻率、霧化器運轉頻率、各種壓差。 |
7 | 系統在線(xiàn)檢測: 各高效過(guò)濾器壓差、進(jìn)風(fēng)風(fēng)量顯示、旋風(fēng)分離器壓差 |
8 | 電氣控制裝置所配元器件的名稱(chēng)、型號、生產(chǎn)廠(chǎng)家等產(chǎn)品信息應齊全、清晰; |
9 | 電氣線(xiàn)路布置安裝符合規范要求,線(xiàn)號標示齊全、清晰; |
10 | PLC預留10%的內存 |
11 | 具有至少3級密碼保護權限,參數設定必須通過(guò)用戶(hù)權限管理保護。 |
12 | 斷電時(shí),機器逐漸停穩,以保護操作工、設備和產(chǎn)品。 恢復供電后設備不能自動(dòng)開(kāi)機,必須人工啟動(dòng)。 |
13 | 控制柜設緊急停止按鈕,供緊急情形下能夠立即停機。 |
熱風(fēng)蝸殼采用數螺旋線(xiàn)加速式的結構,大大增強了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換,并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求,做到分配器的兩邊均有導風(fēng)機構,并可任意調節角度,以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度,內側導風(fēng)機構增加熱風(fēng)的旋轉,強化該股熱風(fēng)對霧化料膜的剪切力,使得熱風(fēng)與料液充分接觸,強化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。
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