電磁渣污泥真空槳葉干燥設備KJG-120

電磁渣污泥真空槳葉干燥設備KJG-120

一、工藝條件：
     1、物料：           “電磁渣污泥”
2、初水份：          ～50%（濕基）
3、終水份：          ～20%（濕基）
4、濕處理量:         10-12噸/天(按照24低時(shí)計算)
5、干品堆積比重:     ～0.8 g/cm3
6、干燥溫度：        ～140℃
7、進(jìn)料溫度：        ～20℃   出料溫度：～80-100℃
8、加熱方式：        蒸汽
9、機器材質(zhì)：        物料接觸處304不銹鋼、其它A3制作 
10、安裝：           室內
11、電源：           380V     50HZ      三相四線(xiàn)
12、環(huán)境：           20℃     760mmHg   相對濕度: φ=80%
13、干燥方式：       真空槳葉耙式干燥
14、 操作方式：      間歇式
根據物料的特性及水分干燥要求初步擬選用：5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機
二、概述：
5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)的粉、粒狀（包含晶體）.濾餅漿狀等物料的干燥。
該干燥設備機身中間為圓柱體。頂部設進(jìn)料口，抽真空口和熱源進(jìn)、出口（使用蒸汽時(shí)上部蒸汽進(jìn)口，使用熱水或導熱油時(shí)上部為出口），在下部設有同樣高低的管口。器身內、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水或導熱油，保溫層為超細玻璃棉，保溫性很好，內膽投放物料，物料通過(guò)槳葉抄板攪動(dòng)物料與器壁接觸獲取熱量，在真空下加速了干燥速度，這樣避免物料在干燥時(shí)表面泛黃的現象，并高高縮短了物料干燥時(shí)間，提大了勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥。在干燥不破壞晶體的物料，嚴格限制金屬離子的物料以及要求流出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須收回（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的*性。
本干燥設備操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出料方便，高幅度減輕了工人勞動(dòng)強度，同時(shí)亦減少了物料在干燥流程中受到的環(huán)境污染，提大了產(chǎn)品質(zhì)量。
三、5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機工作原理：
機器在耙齒轉動(dòng)時(shí)，內部的物料上、下不斷的被耙齒翻動(dòng)，使物料不斷的更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時(shí)，干燥設備的真空度zui大可達到-0.07Mpa，各種物料中的溶媒（包含水）在真空條件下均能在較小的溫度迅速汽化，達到加快物料干燥的目的。

四、5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機應用范圍:
特別適用于干燥熱敏性物料，在大溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結的物料，以及干燥中流出的蒸汽須收回的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，因此對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無(wú)需粉碎。耙式真空干燥設備進(jìn)料含水率zui大可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。
說(shuō)明:
本企業(yè)設計的槳葉耙式真空干燥設備,在原來(lái)耙式真空干燥的基礎上加以改進(jìn),主軸上焊接耙桿的位置焊接槳葉片,主軸通入蒸汽,在主機夾套加熱的同時(shí),槳葉片同時(shí)加熱,高高增加了加熱面積,提大了干燥強度,縮短了干燥時(shí)間.
五、5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機制作構造說(shuō)明：
1、干燥設備機身：干燥設備機身經(jīng)外表、夾層和內膽組成。外表與夾層之間填以保溫良很好的超細玻璃棉，起到保溫作用。夾層與內膽之間通以蒸汽或熱水、導熱油等。以起到加熱物料的作用。內膽使用不銹鋼制作，并且由過(guò)拋光，以便于清洗，來(lái)滿(mǎn)足物料干燥的要求，還有利于熱量的傳導，提大干燥速率。
2、減速裝置：本減速器裝在設備的右側，工作時(shí)，電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪、三角皮帶傳動(dòng)給減速器，傳遞給主軸轉動(dòng)耙齒，zui后使筒體求得～8轉/分左右的勻速回轉速度。
3、電動(dòng)機機座裝置：電動(dòng)機裝在右側的活動(dòng)板上，可上下調整，使三角皮帶緊松適合。
4、電氣控制裝置：所有的電氣控制、按鈕、指示燈都裝在控制箱體上，操作時(shí)可根據面板的文字說(shuō)明操作。攪拌軸的正、反轉時(shí)間可根據物料的特性進(jìn)行調節；往往可控制在5-10分鐘左右（即：正轉5-10分鐘后停下，然后再反轉5-10分鐘，依次循環(huán)轉動(dòng)。）
5、 真空管：用于抽取筒體蒸發(fā)的溶煤（或水）汽體。在進(jìn)口端裝有過(guò)濾器，采用時(shí)應包覆工業(yè)滌綸絨布，防止物料帶出。
6、 密封結構：主軸兩端使用填料密封，達到在真空狀態(tài)下的良很好密封效果。為了提大腔內真空度,在填料密封外端加裝了單端面機械密封.
7、 攪拌軸及耙臂耙齒使用不銹鋼厚壁管，內部通入蒸汽，高高增加了傳熱面積。
8、 進(jìn)、出料體人性化設計。進(jìn)料體為快卸法蘭，裝料快捷方便。出料口使用側面快開(kāi)出料，出料方便，操作簡(jiǎn)便，出料口底部無(wú)存料，出料時(shí)裝袋方便。
六、5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機主要技術(shù)參數：
項目 型  號 
名稱(chēng) 單位 ZJB-5000 
總容量 L ≈5000 
工作容積 L ≈3000 
加熱面積 M2 ≈45 
轉速 r.p.m ≈3-10 
功率 Kw 30（變頻） 
七、附件說(shuō)明
5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機

（一 ）主要技術(shù)參數：
1、 主機容積：5000L ；裝料容積：約3000L。
2、 電機功率：30kW。（變頻調速）
3、 主機轉速： 3-10rpm。
4、 內筒體直徑：Φ1300×4000×14㎜使用不銹鋼制作；
夾套：Φ1472×4072×12㎜使用碳鋼制作。
強化隔環(huán):Φ1448×Φ1328×12㎜  使用碳鋼制作。
端蓋使用30mm碳鋼板內貼3mm304不銹鋼。
5、 主機攪拌軸使用厚壁管制作。槳葉片及主軸內部均通入蒸汽或導熱油，增加傳熱面積。 
6、 主機進(jìn)料口使用快開(kāi)壓蓋，既簡(jiǎn)單、方便，又能保證良很好的真空密封
效果。主機出料口使用側面出料，操作簡(jiǎn)單、方便，密封性能良很好。
7、 主機的密封使用填料密封加機械密封、能夠保證主機有較大的真空度，提大了干燥的速度。
8、主機傳動(dòng)使用齒輪減速機、連軸器及皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩、可靠。
9、筒體內抽真空：-0.07Mpa以上。
10、電源為380V，三相，50Hz。
11、抽真空系統說(shuō)明：（客戶(hù)自備）

（二）配置表：
序號 名稱(chēng) 配置及材質(zhì) 數量 注意 
1 內膽 不銹鋼/δ=14mm 1件  
2 加熱夾套 Q235A/δ=12mm 1件 夾套內設導流帶，保證蒸汽路順暢，且無(wú)短路現象 
3 筒體法蘭 Q235A/δ=40mm 貼3mm 304不銹鋼 2件 車(chē)加工 
4 端蓋內帖 不銹鋼/δ=3mm 2件 內壁拋光 
5 筒體保溫封面板 Q235A、δ=2mm 1件 滿(mǎn)焊 
6 保溫強化筋、法蘭 Q235A 1套  
7 保溫棉 硅酸鋁 1批 厚度80mm 
8 加、出料口裝置 不銹鋼 各1件  
9 加、出料口法蘭 304/δ=10mm 各1件 車(chē)加工 
10 主軸 組件 1只 厚壁管 
11 槳葉片 不銹鋼 32件  
12 抄料板 不銹鋼 32件  
13 外夾套強化筋 Q235A 1套  
14 帶座軸承 組件 2套 國產(chǎn)品牌（配套軸承) 
15 旋轉接頭 組件 1套  
16 填料密封  2套  
17 機械密封  2套  
18 電機 組件 1套 30kw（變頻控制） 
19 齒輪減速機  1臺 齒輪減速機（配套支架） 
20 聯(lián)軸器 組件 1套  
21 皮帶輪 ￠300mm、 ￠140mm、 各1只 C型 
22 真空表、溫度表 組件 1套  
23 抽真空裝置 A3 1套  
（1） 緩沖收回罐 150L 1只 （客戶(hù)自備） 
（2） 真空管道 A3 1套 （客戶(hù)自備） 
（3） 真空泵  1臺 （客戶(hù)自備） 
（4) 冷凝器  1臺 （客戶(hù)自備） 
24 支架 Q235A槽鋼 1套  
25 獨立控制柜 Q235A柜體 1臺  
26 輔助材料 油漆、螺絲 密封件 1批 法蘭及閥門(mén) 

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