干化污泥噴霧干燥系統LPG-6000

干化污泥噴霧干燥系統LPG-6000

采用新型噴霧干燥系統，由于系統結構較為簡(jiǎn)單，投資成本僅為流化床干化系統的30～40%。利用焚燒高溫煙氣直接對霧化污泥進(jìn)行直接干燥，避免了復雜換熱器熱損失，干燥器高溫煙氣進(jìn)口溫度高(400℃)，廢氣排放溫度低(70～80℃)，因此熱效率高(>75%)。采取一些熱能循環(huán)利用措施后，其熱利用效率可以提高到80%以上。

霧化干燥的難點(diǎn)是脫水污泥能否有效霧化，工藝中采用微米級粉碎設備將含水率75-80%的脫水污泥破碎，使污泥中的部分結合水轉變?yōu)殚g隙水，在提高污泥流動(dòng)性和均質(zhì)度、利于泵輸送的同時(shí)，能夠zui大程度的有效霧化，與焚燒爐高溫煙氣直接接觸，不僅使干燥速度zui大化，而且使經(jīng)氣固分離后得到的干化污泥的松密度、流動(dòng)性和粒徑分布更為合理。

為確保干化焚燒系統經(jīng)濟、安全、高效運行，需對干燥器進(jìn)出口溫度，干燥器內溫度、壓力和氧氣濃度、粉塵含量和干燥程度，燃燒室內煙氣溫度、停留時(shí)間和湍流度等工藝參數進(jìn)行優(yōu)化。具體措施如下：

1) 通過(guò)調整噴嘴霧化粒徑，將污泥形成30～500μm的液滴，在吸附并積聚焚燒煙氣中顆粒物質(zhì)及重金屬氧化物、減少粉塵產(chǎn)生量的同時(shí)，降低安全隱患、減少后續尾氣處理難度、節約處理成本，并使干燥污泥的粒度分布在60-120目，利于焚燒。

2) 通過(guò)控制霧化干燥器的進(jìn)、出口溫度，采用輕型材料，在達到良好的保溫效果且符合結構力學(xué)要求的同時(shí)，因避免采用笨重的耐火磚材結構，而降低設備造價(jià);

3) 通過(guò)優(yōu)化設備結構設計，合理設計噴霧塔塔身和回轉式焚燒爐爐體，充分利用焚燒系統產(chǎn)生的高溫煙氣所含熱能干燥霧化污泥，降低出口余溫，充分利用余熱，使系統熱能綜合利用效率zui大化。同時(shí)提高反饋控制，調控污泥顆粒的干燥程度，確保安全(粉塵產(chǎn)生和自燃問(wèn)題)、后續尾氣處理的經(jīng)濟有效(減少)以及污泥熱值的充分利用;

4) 通過(guò)優(yōu)化焚燒爐布風(fēng)和進(jìn)料設計，合理控制焚燒爐和二燃室內煙氣停留時(shí)間、燃燒溫度和湍流度，使煙氣在溫度>850℃的停留時(shí)間>2s，可有效消減二惡英及其前驅物。同時(shí)，將進(jìn)入噴霧干燥塔的煙氣溫度控制在400℃左右，不僅可防止二惡英及其前驅物的再生，而且在與霧化污泥并流接觸后，可使煙氣中的粉塵和重金屬氧化物吸附在霧化污泥中，也使酸性氣體溶解在其中，并隨水蒸氣進(jìn)入后續煙氣凈化系統，使噴霧干燥塔具有煙氣預處理功能，而且可有效降低后續煙氣凈化設施的處理負荷和規模。

將污泥噴霧干燥和回轉式焚燒爐集成技術(shù)系統在國內外還沒(méi)有研究報導，本研究創(chuàng )新性的提出新的工藝技術(shù)并進(jìn)行了集成。通過(guò)理論和實(shí)踐，該項技術(shù)的研究填補我國在污泥干燥焚燒集成技術(shù)方面、設備研制以及應用方面的空白。

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