顆粒硅膠多層網(wǎng)帶式干燥機

顆粒硅膠多層網(wǎng)帶式干燥機

一、 硅膠帶式干燥機概述：

1、無(wú)機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過(guò)程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學(xué)組份和物理結構，決定了它具有許多其它同類(lèi)材料難以取代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩定性好、化學(xué)性質(zhì)穩定、有較高的機械強度等。

2、根據硅膠的水份特性可以了解到其主要為內部吸附水，所以相對來(lái)說(shuō)干燥過(guò)程比較慢。硅膠的干燥過(guò)程在保證一定干燥溫度的同時(shí)，還必須保證足夠的停留時(shí)間都能達到要求，否則干燥速度太快的話(huà)硅膠的破損現象會(huì )很?chē)乐?。硅膠在整個(gè)干燥過(guò)程中，前部預熱段溫度稍低，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低。

由三臺網(wǎng)帶式干燥機串聯(lián)，形成了預熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性，*臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網(wǎng)帶速度可以稍快一點(diǎn)，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在 100~120℃之間，網(wǎng)帶的運行速度則適當降低，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在 120~140℃，網(wǎng)帶的運行速度則更低。

二、干燥方案的總體考慮：

根據硅膠干燥生產(chǎn)線(xiàn)的一般規律，一條生產(chǎn)線(xiàn)應有3個(gè)工作段串聯(lián)組成，分別為預干段（1）、恒速脫水段（2）、降速脫水段（3）。在預干段（1）和恒速干燥段（2）熱風(fēng)溫度為80～100℃，可去除70%的水分，原料溫度保持在熱風(fēng)濕球溫度。在降速干燥段（3）熱風(fēng)溫度為120℃，去除30%的水分。

在干燥后可根據客戶(hù)要求加設冷卻段，采用室內潔凈的空氣對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻處理，以便產(chǎn)品可以進(jìn)行及時(shí)儲存或包裝。

設備的主機采用整體鋼架結構，內壁均采用鋁合金制作，外壁采用碳鋼噴漆，并保溫；與物料接觸的網(wǎng)帶、固定網(wǎng)帶的壓片及鉚釘和物料的檔料片均采用不銹鋼制作；網(wǎng)帶的撐桿為不銹鋼；聯(lián)結網(wǎng)帶的鏈條、鏈輪為Q235A，循環(huán)風(fēng)機為普通碳鋼制作。

網(wǎng)帶和托管的連結不采用螺栓、螺母連結，而鉚釘和壓片快速固定，這樣可使網(wǎng)帶在圓弧彎曲處不易撕裂，也可使網(wǎng)帶表面避免凹凸不平，便于清洗。

物料的進(jìn)料方式采用星型布料器進(jìn)行均勻的布料；在下料處，采用尼龍刷對網(wǎng)帶上殘留物料進(jìn)行掃料，防止網(wǎng)帶粘料回送。

采用大減速比的傳動(dòng)裝置，使干燥時(shí)間可控制在3～5個(gè)小時(shí)，以提高設備適用范圍，滿(mǎn)足不同物料和不同產(chǎn)品含水率的干燥需要。