閉式噴霧干燥系統與開(kāi)式噴霧干燥系統的區別

噴霧干燥塔的開(kāi)式噴霧干燥系統，熱空氣在系統中只通過(guò)一次，不再循環(huán)使用，這種流程主要適用于尾氣中濕含量較高、揮發(fā)物無(wú)毒、無(wú)臭味、排入大氣后不能造成任何污染的場(chǎng)合。

因噴霧干燥中絕大多數的揮發(fā)成分是水，所以這種流程也是zui常采用的方案?？諝庥娠L(fēng)機作用經(jīng)過(guò)換熱升溫后進(jìn)入干燥機，干燥后與蒸發(fā)的水蒸氣和粉狀產(chǎn)品一起進(jìn)入除塵系統，進(jìn)行氣固分離，然后高濕低溫氣體排入大氣。這種系統的優(yōu)點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，設備投資小、運轉費用低。缺點(diǎn)是空氣量消耗比較大，能源浪費較多，對于進(jìn)口溫度為180℃左右的系統，尾氣中帶走的熱量約占總熱量消耗的33%左右。 

噴霧干燥塔的閉式噴霧干燥系統也稱(chēng)封閉循環(huán)式噴霧干燥系統，它的特點(diǎn)是系統組成一個(gè)封閉的循環(huán)回路，載熱體可以循環(huán)使用。對于揮發(fā)物是有機化學(xué)溶劑、有毒或逸出后能對人身、環(huán)境造成危害物料的干燥，料液中含有的有機溶劑或產(chǎn)品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）。從干燥機排出的尾氣，經(jīng)過(guò)氣固分離后還要經(jīng)過(guò)冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入干燥機進(jìn)行循環(huán)使用。這類(lèi)干燥機在系統中要增加制冷設備，運轉費用較高，對設備的氣密性要求較高，干燥機內以常壓或微正壓為主，以防止空氣進(jìn)入系統。