FL-5一步制粒機生產(chǎn)工藝要求

FL-5一步制粒機生產(chǎn)工藝要求

產(chǎn)能：每鍋生產(chǎn)能力不低于5kg

設備吸料口通過(guò)料管與專(zhuān)屬配料桶，配備負壓進(jìn)料     

供熱風(fēng)裝置能自動(dòng)控溫，其溫度調節范圍為室溫至120℃   

進(jìn)風(fēng)濕度可調節至20%     

加熱器熱源為蒸汽或電     

過(guò)濾器采用（G4+F8+H13）三級過(guò)濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測試、驗證，說(shuō)明檢測、更換的時(shí)間；過(guò)濾后進(jìn)入干燥器內的空氣經(jīng)過(guò)濾器，應達到B級的凈化要求。

過(guò)濾器更換、拆卸方便。  

蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門(mén)根據設定的溫濕度自動(dòng)控制 

出風(fēng)口配置電動(dòng)調節閥門(mén)，開(kāi)度可通過(guò)PLC控制 

流化床干燥設備底部采用魚(yú)鱗狀出風(fēng)口，使得顆粒在筒內呈螺旋狀升高，增加流線(xiàn)的長(cháng)度和與空氣熱交換的時(shí)間，節約能源。     

PLC控制系統能夠控制和操作以下內容：

    1）進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)量，控制筒內壓力；

    2）控制進(jìn)風(fēng)溫度、濕度；

    3）控制進(jìn)出蒸汽閥門(mén)；

    4）控制進(jìn)料量；

    5）控制在線(xiàn)清洗。   

PLC具有現場(chǎng)打印參數、數據保存。     

經(jīng)干燥后顆粒干燥失重zui低可達到0.2%

干燥器中凡與藥物直接接觸的零件材料應采用無(wú)毒、耐腐蝕、不與藥物發(fā)生化學(xué)反應或吸附的材料制造。干燥器中所用的密封墊圈、管道應采用無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)顆粒脫落、耐腐蝕的材質(zhì)。干燥器中所用的捕集袋應采用防靜電的材質(zhì)。設備在工藝工程中不產(chǎn)生靜電堆積  

干燥器的負載噪聲聲壓級應不大于75dB（A）。    

設備應具有可靠的密封性能，干燥器的物料收率應不小于90% 

設備上部設有泄放孔，一旦爆炸，不會(huì )導致設備損壞
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