噴霧干燥塔的分類(lèi)方法有很多種，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按噴霧干燥塔的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按噴霧干燥塔的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開(kāi)放式、部分循環(huán)式和密閉式。

據調查噴霧干燥企業(yè)自2012年傳統LPG型高速離心噴霧干燥塔在化工行業(yè)保持態(tài)勢，目前配置更高、技術(shù)要求更精的ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥塔和TPG型智能調味料噴霧干燥塔在市場(chǎng)上日益凸現優(yōu)勢，為廣大藥廠(chǎng)及食品廠(chǎng)采購。

制藥及食品領(lǐng)域的噴霧干燥塔，在傳統噴干機的基礎上作了針對性技術(shù)提升，針對物料返頂、粘壁、焦化等技術(shù)難題提出了可靠的解決措施。

隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步分子蒸餾技術(shù)有了越來(lái)越多的應用，主要應用于單甘酯的生產(chǎn)、魚(yú)油的精制、油脂脫酸、芳香油的提純、三聚甲醛回收等工業(yè)生產(chǎn)中，下面就帶大家了解下分子蒸餾技術(shù)。

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。

當液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì )逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。  

分子蒸餾機械在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動(dòng)力，對于微小的壓力降就會(huì )引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱(chēng)為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

分子蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過(guò)側面的出料管中流出。