干燥窯兩個(gè)換熱方式的不同設計

1、在低溫帶中，其氣溫是遠低于千度以下的，正因為其氣溫很低，輻射傳熱就從*降到次位，但對流和傳導速率仍然是換熱的主要影響因素，而氣固間的換熱面積就成為熱交換的快或慢的主要因素。因干燥窯內的物料是堆積狀存在的，所以其仍是干燥窯低溫帶的薄弱之處。

2、高溫帶的氣流溫度高達千度以上，輻射傳熱居于*，在對流和傳導方面的熱量是很少的，還不足10%，輻射熱的速率和溫度的四次方是成正比關(guān)系的，因此干燥窯內換熱的主要影響就歸結于溫度。

干燥窯在水泥、建材、冶金、化工行業(yè)應用方泛，是不一種不可取代的熱工設備。干燥窯作為一種重載、大扭矩、多支點(diǎn)、超靜定運行系統，它的筒體是直徑大、長(cháng)度長(cháng)的圓筒、處在高溫、沖擊、振動(dòng)、露天的工作環(huán)境，運行時(shí)力學(xué)狀態(tài)極為復雜。對它支承載荷分配的計算是進(jìn)行干燥窯結構設計、強度校核和運行分析的基礎。

懸浮預熱窯所發(fā)展的zui高階段就是預分解干燥窯。懸浮預熱窯因其是在副熱系統中的氣固間懸浮狀態(tài)之下進(jìn)行的，所以其效率也非常高，生料的干燥和預熱過(guò)程都可以完成，并且還有一部分的碳酸鹽也得到了分解，進(jìn)入干燥窯的生料的表現分解率可以達到40-50%（實(shí)際的分解率為30%左右），這樣干燥窯系統的生產(chǎn)效率就得到了很大的提高。但是生產(chǎn)力的增幅卻會(huì )受到干燥窯溫度的制約。

一般的，預熱器溫度zui高也在1100度往下的，如果想要時(shí)干燥窯系統的生產(chǎn)能力再次提高，就要使其氣流溫度得到提升，這樣很容易引起干燥窯窯尾的上升煙道和zui下級旋風(fēng)筒的過(guò)熱現象，并易造成粘結堵塞的情況發(fā)生，同時(shí)還會(huì )使干燥窯內的燃燒帶因熱負荷太高而使襯料的壽命減短。因此，在石灰配料的“改良燒成法”和水泥廠(chǎng)使用油頁(yè)巖作為原料組分喂入上升煙迸實(shí)踐的啟示下，才有了預分解窯的發(fā)明，這樣一來(lái)，旋風(fēng)預熱窯氣固狀態(tài)下的換熱所取得的成果得到了沿用和發(fā)展，并且還加設了“第二熱源”，在干燥窯內的熱負荷還有氣流速度不但沒(méi)有加贈，反而還有降低的趨勢，這種情況下，干燥窯系統的生產(chǎn)能力得到了倍增。

干燥窯載荷分布十分復雜；窯體在長(cháng)度方向上由于載面和溫度的差異引起抗彎剛變化；各支承實(shí)際運行中心還有偏差，采用常用的初等力學(xué)方法無(wú)法準確求解。因此在對干燥窯按連續梁模型計算時(shí)，一般都進(jìn)行了載荷、剛度和簡(jiǎn)化，計算結果誤差大、可靠性低。