氧化鋅干燥窯的煙囪高度怎樣合理設計

干燥窯煙囪的有效高度是由三部分組成的包括煙囪本體的高度，煙氣動(dòng)能引起的上升高度和煙氣熱能引起的上升高度。煙囪的有效高度可用經(jīng)驗公式來(lái)計算，也可以由環(huán)境風(fēng)洞的試驗來(lái)求得。氧化鋅干燥窯的煙囪高度怎樣合理設計？

1、干燥窯煙氣從煙囪排出時(shí)，因煙氣運動(dòng)具有—定的動(dòng)能，又因煙氣溫度多半較大氣高而具有一定的熱能，在動(dòng)能和熱能的雙重作用下，煙氣從煙囪排出時(shí)要上升一段距離。同時(shí)在橫向風(fēng)力作用下，煙流逐漸由垂直方向轉到與地面平行的方向。

2、通常把水平的煙囪中心軸到地面的高度稱(chēng)為煙囪的有效高度。干燥窯長(cháng)徑比由傳統的20～25降低為14～15。長(cháng)度的縮短不僅減少了由干燥窯表面散失到周?chē)臒崃?，也減少了設備的占地面積。石灰干燥窯、水泥干燥窯、陶粒砂干燥窯，等干燥窯烘干設備的使用廠(chǎng)家要注意保養設備，節約環(huán)保。

3、在水泥干燥窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩定熱工制度，從而提高水泥干燥窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在干燥窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，則會(huì )減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且水泥干燥窯窯內火焰溫度也會(huì )降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。

4、石灰干燥窯采用燃燒系統向干燥窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生半焦煤氣、爐煤氣、電石尾氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用。

如果水泥干燥窯窯尾漏氣，因該處是全窯負壓zui大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能*燃燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì )降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會(huì )溢出大量粉塵，影響車(chē)間衛生。因此，水泥干燥窯窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。