干燥窯滾圈與筒體的間隙、滾圈及其滾圈處的筒體強度在設計時(shí)很關(guān)鍵，但炭素生產(chǎn)廠(chǎng)家為提高產(chǎn)品質(zhì)量，大多提高煅燒溫度（一般設計為1250℃，實(shí)際達到1350～1400℃），又由于制造、運行等原因，導致實(shí)際運行中滾圈與筒體間隙處于不合理失控狀態(tài)。

滾圈間隙儀法：在干燥窯運轉時(shí)，將裝有圖形板的滾圈磁座先吸附在滾圈的側面上，圖形板隨滾圈轉動(dòng)。在固定圖形板時(shí)，應注意圖形板方位的準確。然后將用彈簧支撐的畫(huà)筆的筆尖對準圖形板的合適位置，通過(guò)筒體磁座吸在墊板或筒體上，隨筒體轉動(dòng)。當窯體轉動(dòng)一圈時(shí)，畫(huà)筆就會(huì )在圖形板的紙上畫(huà)出一個(gè)半波形曲線(xiàn)。高度H即是滾圈的實(shí)際間隙值，長(cháng)度L即是筒體轉動(dòng)一圈時(shí)與滾圈的相對滑移值。

自動(dòng)冷卻法，自動(dòng)冷卻法有風(fēng)冷式、水冷式、風(fēng)水混合式3種冷卻方法。自動(dòng)冷卻法主要用于回轉窯中檔和頭檔來(lái)控制滾圈間隙，以免滾圈下筒體溫度過(guò)高而產(chǎn)生縮頸。其原理：假定滾圈與墊板間在接觸時(shí)無(wú)滑動(dòng)，有如下等式：U=πdl－πds=π（dl－ds）=πC （1）

U——滾圈相對筒體每轉的滑動(dòng)量，mm；

dl——滾圈的理論內圓直徑，mm；

ds——筒體墊板的理論外圓直徑，mm；

C——滾圈與墊板之間的理論間隙，mm。

C=U/π（2）

（1）和（2）式還可用兩者的轉速表示為：U=πds（ns－nl）/ns，C=（ns－nl）ds/ns，ns和nl分別為筒體和滾圈的轉速，這就把滾圈與墊板的理論間隙值通過(guò)兩者的滑動(dòng)量和轉速表示出來(lái)。

滾圈間隙儀結構簡(jiǎn)單，體積小，價(jià)格便宜。但是操作環(huán)境艱苦，且不能連續記錄。改進(jìn)措施是用滾圈間隙儀和干燥窯側設置的風(fēng)機可以對滾圈間隙進(jìn)行人工控制。當發(fā)現干燥窯筒體溫度升高，滾圈間隙接近于零時(shí)，就可用間隙儀準確地測出滾圈間隙。如果滾圈間隙已過(guò)2mm就應起動(dòng)風(fēng)機，這時(shí)不噴水，如果干燥窯筒體溫度繼續升高，表明僅用風(fēng)冷不夠用，再開(kāi)動(dòng)水路，呈霧狀噴到筒體上，對筒體進(jìn)行冷卻。如果這時(shí)筒體溫度下降，就可停水，只用風(fēng)冷。若是筒體溫度繼續下降，滾圈間隙增大到3～4mm（參考）時(shí)，把風(fēng)機也停開(kāi)。用這種方法雖然可以控制滾圈間隙，但其操作煩雜難掌握，稍有不慎，間隙就會(huì )失控，造成不應有的損失。國內外出現的自動(dòng)冷卻裝置，能夠連續準確地控制滾圈間隙，使其處于合理的范圍之內。

煅燒用干燥窯是大多炭素生產(chǎn)廠(chǎng)家使用的主要煅燒設備之一。它是一種熱工設備，在高溫和重負荷下工作，加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，會(huì )發(fā)生變形，并且變形具有正負不斷和多次反復的特征，一轉中就有6次。干燥窯筒體的耐火磚，是靠拱的作用隨筒體的轉動(dòng)而轉動(dòng)，中性面的曲率是隨著(zhù)筒體的轉動(dòng)而做周期增減，變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇。筒體橫截面的變形與干燥窯的3個(gè)支點(diǎn)有關(guān)，且受滾圈與筒體的間隙影響。

筒體與滾圈間隙的大小直接影響著(zhù)干燥窯筒體的橫向變形量。大的間隙會(huì )使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力增高，產(chǎn)生斷裂，縮短耐火磚的使用壽命，同時(shí)還會(huì )使滾圈與筒體墊板間的相對滑動(dòng)增大，加劇兩者的磨損，使間隙進(jìn)一步增大。然而，間隙過(guò)小，筒體膨脹又會(huì )出現過(guò)盈，引起縮頸現象的產(chǎn)生，也會(huì )使筒體出現大的變形，同時(shí)使滾圈的應力增大，嚴重時(shí)能造成滾圈斷裂。不論是哪種變形，都會(huì )引起耐火磚的松動(dòng)，排列扭曲和斷裂，從而發(fā)生掉磚紅窯事故，更嚴重時(shí)筒體出現裂紋，甚至斷裂，造成整個(gè)筒體的損壞。因此，掌握滾圈與筒體間隙的變化規律及其控制技術(shù)，對干燥窯的日常管理維護，有著(zhù)十分重要的作用。